干燥设备,干燥机,混合机,烘箱,带式干燥机专业制造商
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混合机选用电动机的问题以及特性
蒸汽干燥机和灭菌干燥机的特点
滚筒干燥机的设计条件和粉碎机的
真空冷冻干燥机械的市场前景
带式干燥机的挑选和性能优势
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干燥设备主体用不锈钢的性能和型
真空冷冻干燥机械的使用和保养
干燥机设备的装配要求与混合机轴
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  中国干燥机产业发展分析报告
  国内干燥机市场的常规干燥机以及主要的国际市场干燥设备,基本都在中国制造,这说明,在中国干燥机进口为导向的历史已经结束。但是,仍存在一些问题和困难,据中国通用机械干燥设备行业协会预测,最近的几年,中国的需求,化工行业将干燥机3000(套)左右;制药干燥机的年需求量将达到3000(套)左右;农业,林    变压器烘箱的特点与净化热风循环烘箱的故障分析
  变压器烘箱、电机烘箱的简介与特点
  变压器烘箱、电机线圈烘箱、电机转子、定子烘箱:
  产品简介:在生产过程中对于铁芯的预热、线圈后浸漆干燥、树脂固化等工艺过程中尤其关键,稍有不慎会直接影响到烘烤关键其质量或者损毁。因此对烘箱的内部风道的结构、温度的整体均匀实验烘箱
  用途:
  供厂矿企业、大专院校、科研、医疗单位及各类实验室等干燥、烘干、熔腊、灭茵之用。本产品还适用于其他电子元件老化,固化的烘干工艺.
  特点:
  箱体采用氩弧焊制作而成或内胆采用镀锌板折弯而成,箱体外壳采用优质钢板喷塑,造型美观,新颖。智能式微电脑控制,具有PID自整定功能,控温准确度能达到你所理想控温精度,双排数    改进干燥设备,强化干燥过程是近年来,常用的干燥设备有喷雾干燥设备、流态化干燥设备、气流干燥设备等,扔在原有的基础上改进和发展。
  1、改善干燥设备内物料的流动状况或干燥介质的流动力学状况,强化和改善干燥过程。像气流干燥设备从直管气流干燥改

  一、结构
  图10-9所示为长方形批循环式干燥机,湿粮送入喂料斗后,即由斗式提升机送至干燥机顶部,粮食由干燥机顶部向下掉落时,依次经过缓苏段和干燥段,最后落入输送段,有螺旋输送器送往斗式提升机的喂料端,再送往干燥机顶部,使粮食在干燥机顶部与底部间来回循环运动。由图1    简介:
  笼形粉碎干燥机因在其底部设有一对鼠笼形粉碎付而得名,笼形粉碎干燥机是气流粉碎干燥机的一种,主要适用于于滤饼和潮湿团块状物料的干燥。目前尚无系列产品,但可根据物料的物性设计制造。
  许多物料在其生产过程中往往都需   熔融物料经喷雾或喷洒后,与常温空气或冷空气接触成为干燥产品,称为喷雾冷却干燥,也称喷雾冷却造粒。常用于化肥、合成树脂、脂肪酸、敌百虫等的生产,也可用于喷雾结晶,如苏打、某些磷酸盐等。
  设计喷雾冷却干燥机的方法和喷雾干燥机一样,所需的塔底,部分由一级抽风机吸入一级旋风除尘器,经分离后,将废气放空,塔底的产品和旋风除尘器收集的产品,由二级抽风机抽出,经二级旋风除尘器分离后包装。
  4、喷雾干燥的产品为细粒子,为了适应环境保护法令的要求,喷雾干燥设备的系统只用旋风除尘器分离产品、净化废气还是不够的,一般还要用带式除尘器净化,使废气中的含尘量低于50mg/m?气体,或用湿式洗涤器,可将废气含尘量降到15-35mg/m?气体。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
  传真:0519-88903500
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  信箱:bc@vps339.com
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    红枣干燥机烘干过程控制与烘干方案指导
    红枣干燥机烘干过程控制与烘干方案指导
  红枣专用干燥机,也称枣制品专用干燥机、大枣干燥机,是将红枣进行烘干的专用设备。红枣干燥机运行费用低、投资少、高效节能、烘干效果好、可以自动控制调温调湿。最重要的不受气候影响:可广泛适用于红枣等食品、农副产品加工等行业的加热烘干生产线用。烘干大多数红枣品种,只需经过一昼夜就可基本达到要求。
  设备组成:红枣专用干燥机由加料器、加热系统、烘干主机、排湿系统等主要组成。
  工作原理:红枣先均匀地铺在通风的盛料装置上,由加热的热风进行烘干加热,通过均匀的热量循环交换,红枣逐渐受热并缓慢收缩,产生的湿空气被不断排出,使红枣在干燥主机内完成整个烘干过程,烘干后的成品再进行收集。
  红枣的烘干技术是一系列技术操作的综合应用。
  红枣烘干主要包括下面几个步骤:
  1、鲜枣的采收:首先要根据烘房的生产能力,做到有计划的采收,避免一次采收过多,加工不及时造成的烂枣现象。其次要建立切实可行的制度,使技术人员严格按技术要求操作,实行岗位责任制。
  2、鲜枣的挑选分级:可结合采收一并进行,先剔除干枝落叶,拣出风落果、病虫果、破头果,然后按品种、大小、成熟度进行分级。
  3、鲜枣的清洗:考虑到操作方便,成本较低等因素,可用自来水清洗2遍为宜。尽可能清除枣果表皮上的灰尘污物、部分农药残留和部分有害微生物。
  4、抛光处理:可用0.05﹪的抛光液处理清洗后的鲜枣,使枣果表皮更洁净、红色鲜艳有光泽、无油渍感、无异味。
  5、装枣:每平方米烘盘装枣量,因不同品种而异。一般为7.5公斤左右,装枣厚度以2层为宜。小果品种如金丝小枣可适当增大装枣量。
  6、升温:红枣烘干采用抛物线升温技术。其干制过程分预热、蒸发、干燥完成三个阶段。技术关键是做好烘房内的温度和湿度的调控操作。
  7、出枣:枣烘干的程度可根据当时气候状况灵活掌握,如遇连续阴雨天气,可将枣果一次烘至全干;但若天气时晴时阴,可将枣果烘至七、八成干,然后抓紧晴朗天气进行晾晒。
  8、回软暂存:对刚烘出的干枣,要立即进行通风散热,时间约需2~3天,以防止果肉松软,积温发酵变酸。之后还要再经过15~20天的堆放处理,使果肉内外水分均衡,质地柔软,保证烘干枣的品质。最后对烘干枣成品进行科学的分级、包装和贮藏。
  红枣干燥机,烘干过程中温度控制
  烘干过程分预热、蒸发、干燥、冷却四个阶段。
  预热阶段:枣果进入烘干房后,先关闭门窗和排气孔,然后加温。要求6~8小时内升温到50℃~55℃,最适温度为51℃~52℃,使果肉内受热均匀。注意升温速度不要过快,防结壳。待枣温达35℃~40℃时,果肉变软,手捏时果面出现皱纹即可。
  蒸发阶段:持续10~12小时内将温度升高至60℃~65℃,最适温度为61℃~62℃,最高不超过70℃,此期由于水分大量蒸发,房内湿度增大,当相对湿度达70%以上时,打开排气孔排湿。相对湿度降到55%左右时关闭,如此反复5~8次。
  干燥阶段:蒸发阶段结束后,果内游离水已大部分排除,蒸发速度减缓,此期应将室温降至55℃左右,维持6小时,使水分减缓蒸发,内外水分趋于平衡。
  冷却阶段:刚烘干的枣温较高,出房后应及时摊开散热回软,待冷却后分级,包装储藏。
  红枣干燥机烘干大多数红枣品种,只需经过一昼夜就可基本达到要求。是红枣烘干的首选干燥设备!欢迎来电咨询订购!
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