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    旋转闪蒸干燥设备的特点:
  1、在闪蒸干燥设备底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效

  经过20多年的发展,在我国干燥设备行业已经形成了一定数量的企业和生产规模。从区域分布的厂家,东部比中部和西部的部分,尤其是在江苏,浙江,上海的企业相对集中,仅在江苏省,常州市,干燥设备生产企业已超过50。目前的常规干燥设备在国内市场以及在国际市场上的主要干燥设备,我们基本上可以拥有我国自己制造,这表明,我国干燥设备进口的历史已经走到了尽头。但仍存在一些问目前国内味精菌体蛋白干燥主要使用的设备有:管束式干燥机,高速搅拌干燥机,旋转闪蒸干燥机。从干燥的产品质量看,高速搅拌干燥机最佳,其次为旋转闪蒸干燥机和管束式干燥机。
  虽然管束式干燥机的特点是效率高,但由于味精菌体蛋白是高粘度物料,而管束式干燥机很难处理高粘物料,只能采用返混

  混流式谷物干燥机是目前国际上应用最广泛的一种谷物干燥设备。它的特点是热风流向与粮食流向的关系较为复杂,既有顺流也有逆流和横流。由于它的通用性好,电耗低,干燥质量好而日益得到发展(见图10-5)。
  一、特点
  1、干燥机机体可以采用积木式结构,设计成标准塔段箱式干燥机械介绍:
  箱式干燥机械应用双层履带输送消除了对物料表面的损坏现象,采用双向十字穿流方式、可调摊布器、增加均料装置等措施,确保产品水分均匀一致, 烘干温度、物料在机内停留时间和料层厚度均可由电脑智能化控制,由于50%-95%的热风可以循环使用和采用保温箱体,极大地降低能 耗和生产成本,底部设有自动清扫机构,自动清洁,全部按照国际标准制造,板件全部采用激光切割下料,杜绝机体因人 工

  一、喷雾造粒干燥机构成原理
  料浆由喷 枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程,具体过程分为三个阶段:(1)料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成   如今国内干燥设备规模较大的企业和国外企业相比,规模还是比较小的,技术储备不足,加工设备的手段略显原始。我国干燥行业的规律是,入门门槛比较低,普通工人就可以办一个企业,这也是企业数量比较多的原因。同时现在很多干燥企业为了追求利润,忽略了产品质量,产品在使用过程中就会出现偏差。
  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
  传真:0519-88903500
  网址:www.vps339.com
  信箱:bc@vps339.com
产品展示

GFG型高效沸腾干燥机

GFG型高效沸腾干燥机
      原理
  GFG型高效沸腾干燥机空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水份快速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥。

  特点
  ◆干燥机流化床为园形结构避免了死角
  ◆床内设置搅拌,避免了潮湿物料的团棸及干燥过程中形成沟流
  ◆顶置布袋过滤器为抗静电特种纤维,操作安全
  ◆采取翻倾缷料,方便迅速彻底
  ◆密封负压操作,按GMP规范设计
  ◆本机也可按要求进行自动进出料设计制作

  应用范围
  ※医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥
  ※螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、高速混合制粒颗粒
  ※大颗粒、小块、粘性块粒状物料
  ※磨芋、棸丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料等

  技术参数
项               目 机                   型
投料 kg 60 100 120 150 200 300 500
风机 风量 m3/h 2361 3488 3488 4901 6032 7800 10800
风压 mmH2O 594 533 533 679 787 950 950
功率 kw 7.5 11 11 15 22 30 37
搅拌功率 kw 0.4 0.55 0.55 1.1 1.1 1.1 1.5
搅拌转速 rpm 11
蒸气耗量 kg/h 141 170 170 240 282 366 451
操作时间 min 15~30
主机高度 方型 mm 2750 2850 2850 2900 3100 3300 3650
园形 mm 2700 2900 2900 2900 3100 3600 3850
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